يتمثل محتوى العمل الرئيسي لوحدة التسوية أثناء الصيانة في الانتباه إلى التشحيم والشد والفحص. نظرًا لأن مستوى المكونات الميكانيكية وقائد فريق التنظيف والصيانة يوجهان مستوى العمل ، يجب على مشغلي وحدة التسوية التركيز على فحص وتعديل آلية نقل المخفض والتروس ، وتقويم المعدات والنظام الكهربائي ، ثم إجراء التعديلات اللازمة. إذا تم العثور على عطل ، يرجى التأكد من أن المكونات والأجزاء الميكانيكية لها أداء عمل جيد.

يعد استخدام اختبار الوحدة أساسًا لاختبار وحدة التسوية وضبطها ، والقضاء على مشاكل كل جزء ، وموازنة درجة التآكل ، والتي ستؤثر حتماً على أداء كل جزء وتشخيص وفحص أعراض الأعطال. في بعض البلدان ، من خلال الاختبار ، ثم استكمال أعمال الاستبدال والتعديل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها الضرورية ، تتطلب الصيانة ذات المستويات الثلاثة موظفين تقنيين شاملين للخدمة وأدوات وأدوات اختبار متقدمة.

سيتم أيضًا ضبط وحدة التحكم في الشد في وحدة التسوية وفقًا لاكتشاف سرعة القطع واللف ومعلمات الحساب مثل القطر ، وعزم دوران الحمل ، والشد ، وما إلى ذلك. يمكن للتحكم في التوتر إخراج معيار من 0 إلى 10 فولت ، ثم إرسال من خلال الإشارات التناظرية العاكس ، يجب الانتباه إلى اختيار عزم الدوران المحدد في هذا الوقت. وبسبب هذا بالتحديد ، يمكن الحفاظ على التوتر المستمر أثناء تشغيل الماكينة ، ويمكن استقرار حالة العمل عن طريق إبطاء العمل.

عندما تعمل آلة التسوية في مجموعة ، فإن تقنية الضغط والتسوية المسطحة تزيل وحدة المادة ، أي تزيل ضغط المادة. فيما يتعلق بمستوى الصفيحة ، فإن المبدأ الأساسي لتسطيح الأسطوانة هو الانتباه إلى اختيار المادة ، والامتداد المرن ، ونقطة العائد للجزء السفلي من المادة ، بحيث يكون جزء "الألياف" قابلاً للتمدد في النسبة القصيرة ، وذلك للحصول على "طول الألياف"..

سيسمح تحقيق مجموعة آلات التسوية أيضًا للمواد بالمرور عبر أداة الماكينة. ثم ينحني الحرف الدائري ذي نصف قطر الانحناء الصغير ، مما يتسبب في تدوير المادة القصيرة "الألياف". عندما تتحرك اللوحة المعدنية في نفس اتجاه مخرج أداة الماكينة ، تقل سعة الانحناء من أعلى إلى أسفل ، مما يلغي مستوى مدخل أداة الماكينة لوحدة التسوية. بالنسبة للمواد شديدة الانحناء والتشوه ، طالما كانت المادة بنفس طول جميع الألياف تقريبًا ، فإن اللوح مسطح أو "مفلطح".